Com o aumento das restrições globais ao plástico, muitas empresas de embalagens estão planejando substituir a tradicional fita plástica BOPP por fita biodegradável (como PLA ou fitas à base de celulose). No entanto, antes de fazer um pedido, uma das perguntas mais frequentes feitas pelos gerentes de linha de produção é: "Posso usar diretamente minha seladora de caixas existente ou preciso investir pesadamente em modificações no equipamento?"
Na maioria dos casos, não é necessária a substituição do equipamento, mas são necessários pequenos ajustes.
A resposta curta é: são compatíveis, mas depende do tipo de substrato da fita.
Atualmente, as principais fitas biodegradáveis são divididas principalmente em duas categorias, e seus requisitos para lâminas seladoras de caixas são bastante diferentes:
A. Fita de Celulose/PLA:
Este tipo de fita é muito semelhante à fita plástica comum.
Compatibilidade: Extremamente alta. As lâminas padrão serrilhadas existentes (aço cromado ou aço de alto{1}}carbono) geralmente podem cortar diretamente.
Nota: Devido ao alongamento diferente na ruptura dos bioplásticos em comparação com o PP tradicional, pode ocorrer "encordoamento" se a lâmina estiver desgastada.
B. Fita de papel Kraft
Compatibilidade: Moderada.
Nota: As fibras de papel desgastam as lâminas mais rapidamente do que as de plástico. Se sua máquina seladora de caixas de papelão manuseia fitas de papel de fibra de alta resistência por longos períodos, é recomendável atualizar a lâmina padrão para uma lâmina revestida de titânio- para estender os intervalos de manutenção.
Por que o “corte” se torna um problema?
Existem diferenças no desempenho da fita comum e da fita biodegradável no momento do corte:
Resistência à tracção:
A fita biodegradável (especialmente à base-de PLA) normalmente tem um módulo mais alto, o que significa que ela não estica tão violentamente quanto a fita PP antes de quebrar.
Adesão da lâmina:
Certos-adesivos de base biológica, como a borracha natural, podem ser mais propensos a resíduos do que as borrachas sintéticas devido ao calor produzido durante o corte em alta-velocidade. Cortes incompletos podem resultar do acúmulo de adesivo na lâmina.
Três dicas úteis para melhorar seu dispositivo automático de selagem de caixas de papelão
Não é necessário substituir a máquina inteira se você optar por convertê-la para uma solução biodegradável. Basta realizar estas ações para maximizar:
Modifique o controle de tensão:
Em comparação com os plásticos, os substratos biodegradáveis são normalmente menos duráveis. A fita pode rachar nas bordas devido à tensão desigual antes do corte se a tensão da máquina de selagem for muito alta. Recomenda-se uma redução de 10% a 15% na tensão.
Automatize a limpeza da lâmina:
Para evitar o acúmulo de adesivo residual que pode resultar em "mordidas na fita", é aconselhável colocar uma escova básica ou esponja de limpeza perto do porta-lâmina e borrifar periodicamente uma pequena quantidade de spray-antiaderente. Isso ocorre porque o adesivo de borracha natural amolece mais facilmente quando aquecido.
Verifique o ângulo de corte:
Certifique-se de que a lâmina esteja no ângulo de 90 graus recomendado pelo fabricante, perpendicular ao solo. Um ângulo de corte agudo pode cortar rapidamente as fibras da fita biodegradável-de papel, evitando rebarbas.
Como testar seu equipamento?
Antes da mudança em-grande escala, recomendamos realizar o seguinte teste de estresse em três-etapas:
Teste Estático:
Puxe manualmente a cabeça do selador de papelão e observe se o corte está liso.
Teste Contínuo:
Sele 50 caixas consecutivamente e verifique se há resíduos óbvios de cola na lâmina.
Teste de ambiente extremo:
Teste em um ambiente de armazenamento-de alta temperatura (aproximadamente 35 graus ou mais) para garantir que o bio-adesivo não fique muito viscoso devido ao aumento da temperatura, afetando a velocidade de corte.
Fitas biodegradáveispode ser perfeitamente integrado em linhas de embalagem automatizadas existentes.
Embora eles sejam ligeiramente diferentes em propriedades físicas dos plásticos tradicionais, com um simples ajuste de tensão e manutenção de rotina das lâminas, você pode conseguir uma transformação de embalagem ecológica sem aumentar o investimento em hardware.